影響立軸沖擊式破碎機制砂效果的因素有哪些？
作者：振科制砂機 發(fā)布時間：2023-10-10 瀏覽
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立軸沖擊式破碎機是目前機制砂領(lǐng)域應用普遍的制砂設(shè)備，因其“石打石”原理可以利用物料之間的撞擊力量，減少對機器的磨損，且其產(chǎn)量大，成砂率高，細度模數(shù)可調(diào)，廣受用戶認可。但在使用過程中，也有一些用戶反饋過制砂效果不理想的問題，在機器正常的前提下，今天，我們就來看看影響立軸沖擊式破碎機制砂效果的因素有哪些。
1.物料含水量的影響
當物料含水量在一定范圍內(nèi)時，可以對除塵起到重要作用。但當含水量較高時，則會降低產(chǎn)砂量。經(jīng)測試分析：
（1）當物料含水量控制在≤2%時，揚塵污染嚴重，必須采取除塵設(shè)施。
（2）當物料含水量控制在＞5%時，產(chǎn)砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產(chǎn)量急劇降低。當含水率達到9～11%時，幾乎產(chǎn)砂率為0。
含水率的增加，產(chǎn)砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內(nèi)鐵砧（或料墊層）表面產(chǎn)生一層石粉墊，物料與鐵砧（或料墊）發(fā)生碰撞時產(chǎn)生“地毯”效應，從而降低破碎效果
（3）當物料含水量控制在2～5%時，物料的破碎效果較佳。
4）當物料含水量＞11%時，宜采用濕法生產(chǎn)，但產(chǎn)砂量比半干法低。
2.給料量對砂產(chǎn)量的影響
當給料量較小時，產(chǎn)砂量隨給料量的增加而增加；產(chǎn)砂率有所降低。
當給料量達到一定量時，產(chǎn)砂量達到較大值。
當給料量超過一定值后，產(chǎn)砂量增加不多，相反產(chǎn)砂率降低較多。其原因是：破碎腔內(nèi)的石料流較大，轉(zhuǎn)子拋出的石料大部分打在石料流上而不是打在鐵砧上。
3.砂的石粉含量及粒度模數(shù)的影響
（1）在相同的物料粒徑、含水率及破碎機轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下，給料量（通過量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數(shù)增大。當給料量達到一定值后基本穩(wěn)定。
（2）當物料的含水率、給料量穩(wěn)定，破碎機轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下，物料粒徑（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。
（3）在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機轉(zhuǎn)子速度（即線速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。
如果我們在生產(chǎn)中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素，那么立軸沖擊破碎機的制砂效果將會發(fā)揮到理想程度。
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型 號
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制砂
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整形
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制砂
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整形
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電機功率（kw）
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進料粒度 （mm）
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通過量 （t/h）
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HVI 0815
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<30
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<35
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50-140
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90-230
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2×75
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HVI 0818
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<30
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<35
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60-190
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110-283
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2×90
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HVI 0922
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<35
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<40
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70-210
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150-330
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2×110
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HVI 0926
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<35
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<40
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85-240
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170-380
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2×132
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HVI 1032
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<40
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<45
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130-278
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180-356
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2×160
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HVI 1040
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<40
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<45
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180-284
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250-440
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2×200
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HVI 1263
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<50
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<55
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320-498
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370-585
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2×315
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