影響立軸沖擊式破碎機制砂效果的因素有哪些？

作者：振科制砂機發(fā)布時間：2023-10-10 瀏覽次

立軸沖擊式破碎機是目前機制砂領域應用普遍的制砂設備，因其“石打石”原理可以利用物料之間的撞擊力量，減少對機器的磨損，且其產量大，成砂率高，細度模數可調，廣受用戶認可。但在使用過程中，也有一些用戶反饋過制砂效果不理想的問題，在機器正常的前提下，今天，我們就來看看影響立軸沖擊式破碎機制砂效果的因素有哪些。

1.物料含水量的影響

當物料含水量在一定范圍內時，可以對除塵起到重要作用。但當含水量較高時，則會降低產砂量。經測試分析：

（1）當物料含水量控制在≤2%時，揚塵污染嚴重，必須采取除塵設施。
（2）當物料含水量控制在＞5%時，產砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產量急劇降低。當含水率達到9～11%時，幾乎產砂率為0。
含水率的增加，產砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內鐵砧（或料墊層）表面產生一層石粉墊，物料與鐵砧（或料墊）發(fā)生碰撞時產生“地毯”效應，從而降低破碎效果
（3）當物料含水量控制在2～5%時，物料的破碎效果較佳。

4）當物料含水量＞11%時，宜采用濕法生產，但產砂量比半干法低。

2.給料量對砂產量的影響

當給料量較小時，產砂量隨給料量的增加而增加；產砂率有所降低。
當給料量達到一定量時，產砂量達到較大值。

當給料量超過一定值后，產砂量增加不多，相反產砂率降低較多。其原因是：破碎腔內的石料流較大，轉子拋出的石料大部分打在石料流上而不是打在鐵砧上。

3.砂的石粉含量及粒度模數的影響

（1）在相同的物料粒徑、含水率及破碎機轉子速度（即線速度）相同的情況下，給料量（通過量）增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數增大。當給料量達到一定值后基本穩(wěn)定。

（2）當物料的含水率、給料量穩(wěn)定，破碎機轉子速度（即線速度）相同的情況下，物料粒徑（≤60mm）增大，其石粉含量增加、粒度模數降低。

（3）在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機轉子速度（即線速度）上升，砂中石粉含量增加、粒度模數降低。

如果我們在生產中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素，那么立軸沖擊破碎機的制砂效果將會發(fā)揮到理想程度。

型號	制砂	整形	制砂	整形	電機功率（kw）
型號	進料粒度（mm）		通過量（t/h）		電機功率（kw）
HVI 0815	<30	<35	50-140	90-230	2×75
HVI 0818	<30	<35	60-190	110-283	2×90
HVI 0922	<35	<40	70-210	150-330	2×110
HVI 0926	<35	<40	85-240	170-380	2×132
HVI 1032	<40	<45	130-278	180-356	2×160
HVI 1040	<40	<45	180-284	250-440	2×200
HVI 1263	<50	<55	320-498	370-585	2×315